MF Vollständig geschlossener automatischer Vakuum-Pressfilter zu verkaufen Wasseraufbereitung
Beschreibung1
Beschreibung2
Produkteinführung
Der vollständig geschlossene Mechanismus ist eine systematische Struktur, die unter anderem den Dichtungsdeckelkörper, die Dichtungsstruktur der Getriebeteile, die Instrumenten-Andockdüse, das Schauglas, den Schauglasreinigungsmechanismus, die Beleuchtungsöffnung usw. umfasst. Der Dichtungsluftdeckel befindet sich in ausreichendem Abstand vom Hauptkörper des Geräteschranks, und der Höhenraum wurde im Vergleich zum Originalgerät um 10 cm vergrößert, um den Zugang für das Personal und den Austausch von Teilen während der Wartung zu gewährleisten.
Funktionsprinzip
Im Inneren des Gehäuses befindet sich eine vollautomatische Vakuumfiltrationsanlage. Dieses Modell verwendet ein Filtertuch oder Sieb als Filtermedium, auf dem die Suspension horizontal angeordnet wird. Durch die Nutzung der Schwerkraft und des Vakuums wird eine Fest-Flüssig-Trennung erreicht. Das Filtertuch ist kreisförmig und wird von einem Antriebsrad bewegt. Nachdem das Material durch die Zuführvorrichtung auf der Vakuum- und Unterdruck-Arbeitsfläche angeordnet wurde, wird die Suspension durch das auf das bewegliche Filtertuch wirkende Vakuum und den Unterdruck in den Auffangbehälter gepumpt. Die Feststoffpartikel in der Suspension werden vom Filtertuch zurückgehalten und bilden den Filterkuchen. Dieser wird am Auslauf des Filterkuchens entfernt, um die Fest-Flüssig-Trennung zu erzielen.
Um die Betriebsstabilität der Anlage und die Energieeffizienz des Filtermediums zu gewährleisten, ist der horizontale Vakuumbandfilter mit einer Filtertuchwaschanlage, einer Filtertuchspannvorrichtung und einer Filtertuchkorrekturvorrichtung ausgestattet. Gleichzeitig können die Filterkuchenwaschanlage und der Reinigungsflüssigkeitsbehälter erweitert werden, um den Prozessanforderungen des Anwenders hinsichtlich Filterkuchenwäsche und separater Waschwassersammlung gerecht zu werden.
Produktvorteile
1) Bei dem Gerät handelt es sich um ein vollständig geschlossenes Gerät. Der Innenraum des Geräts muss so beschaffen sein, dass beim Betrieb des Geräts weder Gas von außen eindringen noch Gas von innen austreten kann. Der interne Betriebsdruck beträgt 5 kPa.
2) Das Gerät benötigt einen geschlossenen Deckel, um die Isolierfunktion zu erfüllen. Die Polyurethan-Isolierschicht befindet sich außen am geschlossenen Luftdeckel, und die untere Hälfte des Auffangbehälters ist mit einer Heizspirale ausgestattet.
3) Die Suspension im geschlossenen Gehäuse kann zahlreiche weitere flüchtige Gase enthalten. Daher berücksichtigt unser Unternehmen die Polaritätsverträglichkeit der internen Anlagenteile. Für Polymer-, Gummi- und Fettteile sollten lösungsmittelbeständige Sorten gewählt werden, und für Überstromteile sollten durch die Verwendung von Edelstahlwerkstoffen wie 316L und 2205 Beständigkeit gegen Zinkchloridkorrosion gewährleistet sein.
4) Da sich im Inneren der Geräte auch große Mengen brennbarer Gase befinden können, achtet unser Unternehmen bei der Konstruktion der Geräte darauf, Funkenbildung zu vermeiden und berücksichtigt gleichzeitig die antistatische Konstruktion.
Darstellung der wichtigsten Gerätekomponenten
Antriebsrolle: Edelstahl; interne Durchgangswellenkonstruktion, verstärkte Rippen in der Mitte; Walzenoberflächengestaltung mit einem horizontalen Streifen und Schleifung zur Erhöhung der Reibung der Antriebswalze, um ein Durchrutschen beim Betrieb mit dem Filtertuch zu verhindern.
Schematische Darstellung des Reinigungssprays des Schauglases:Eine Reinigungsdüse ist im Sichtfenster angebracht, um ein Beschlagen im Inneren des Geräts zu verhindern. Durch das Schauglas lässt sich der Zustand im Inneren des Geräts nicht klar erkennen. Die Düsenleitung ist an der Außenseite der Dichtungsabdeckung angeschlossen, und der Sprühvorgang wird über ein externes Handventil gesteuert.
Filterträgerbaugruppe:Es besteht aus einem Filterkorb, einem Laufrad für den Filterkorb, einem Flüssigkeitsauffangauslass und einer Gitterplatte (blau).
Das Filtrat durchströmt die Siebplatte und fällt in die Filterwanne, von wo es über das Auffang- und Abflussrohr in den Filtratbehälter geleitet wird. Die einzelnen Siebplatten haben eine Größe von 500 mm × 500 mm, und die gesamte Anlage besteht aus 12 Teilen. Durch den Einsatz von Trennwänden in der Filterwanne lassen sich die einzelnen Siebplattenbereiche voneinander abgrenzen, um beispielsweise Filtrat oder Waschbereiche und Waschflüssigkeit getrennt zu sammeln.
Einzelner Satz Filtertablettgröße: 2000 mm × 500 mm (Arbeitsbereich), Anzahl der Einheiten: 3 Gruppen, 6 Flüssigkeitssammelrohre (2 Gitter entsprechen 1 Flüssigkeitssammelrohr)
Manuelle Spannvorrichtung für Filtertücher:Nach längerem Gebrauch des Filtertuchs können thermische Ausdehnung, Dehnung und Ermüdungsdehnung auftreten. Überschreitet die Dehnung den Einstellbereich der Zylinderspannung, ist eine manuelle Spannvorrichtung erforderlich. Diese wird mittig im Gerät montiert. Der Lagersitz der Spannrolle ist an der Kette befestigt. Die Spannrolle wird über ein Kettenrad bewegt, das zur Synchronisation mit der Welle verbunden ist. Die Positionierung erfolgt mittels Ratschenmechanismus. Der Hub des beweglichen Sitzes ermöglicht die Einstellung der Filtertuchlänge bis zu 140 cm.
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